液氨在工业领域具有重要地位。液氨虽然用处多，但是其储存管理却不容轻忽，因为液氨具有腐蚀性且易挥发，产生的氨气会对人体造成伤害，因此我们对液氨的储存管理要求非常严格。液氨通常存于密封钢瓶内，集中存放在专门的罐区，厂家应当制定严格的安全管理要求，并且看管人员要遵循管理要求。

一、运输管理要求

液氨供应厂家应具备“三证合一”的营业执照、安全生产许可证、危险化学品经营许可证、危化品道路运输经营许可证等。

槽车应具有道路运输证、机动车行驶证，槽车的槽罐应检验合格，配备灭火器材、防护用具。

驾驶员应有A2及以上车型驾驶证，驾驶员、押运员应有市级及以上交通运输管理部广]核发的“危货”押运员从业资格证。

二、接卸管理要求

1、卸氨前槽车进人厂区前应启用阻火器；

2、槽车在厂内按规定路线行驶，由专人，按指定位置停车，关闭槽车发动机并用手闸制动，在两个后轮的前后分别放置防溜车止挡装置，驾驶员应离开驾驶室，对槽车紧急切刀断阀做一次动作试验，确保紧急切断阀可靠；

3、槽车应使用接地端子箱的专用接地线可靠接地；

4、非特殊情况，应避开夜间高温时段进行液氨接卸工作。

5、卸氨中押运员卸氨操作人员在操作阀门、设备过程中应穿戴防毒面具、橡胶手套等防护用品；

6、槽车与储罐连接完毕后，应微开相关阀广]对系统进行充压，待确认管道、阀门接口无泄漏后方可进行卸氨操作，开关相关阀门应缓慢进行；

7、液氨进入储罐前的流速应控制在1m/s以内，使用DN80进料管的，卸氨流量可按18m³/h进行控制；

8、槽车卸车接口周边20m范围内，除押运员和卸氨操作人员外，严禁其他人员逗留。

9、卸氨工作完毕以后，应静止10min以上才可以拆除槽车静电接地线。

液氨罐区的安全管理要求

三、防危管理要求

1、防静电

氨区入口、储罐每个扶梯入口，采用不锈钢管配空心球形式的静电释放器；安装在地面以上部分高度为1m，底座应与氨区接地网干线可靠连接。氨区及氨输送管道法兰、电缆槽盒、阀门所有的连接处应设置跨接线，接触良好,无松动、锈蚀现象。

2、防雷击

氨区在附近高大建筑物防雷设施的保护范围内可不设防雷系统。单独设置可覆盖氨区的防雷系统，防雷系统接地线应是可见接地点，每年委托有资质的单位进行检验。

3、防沉降

每个液氨储罐区应设地基变形观测点，储罐安装完年观测3~4次，第二年2~3次，第三年及以后每年1次，直至稳定为止；观测记录应规范存档。

四、应急管理要求

应制定液氨泄漏应急预案，每半年开展一次液氨泄漏应急演练。每季度对电厂安全管理人员、液氨运维人员进行一次防毒面具、正压式空气呼吸器、防护服等穿戴演练。

个人防护用品在液氨罐区围墙外靠近大[门]处存放不少于2.套，在消防队或集中控制室存放不少于2套。当发生大量泄漏时，抢险人员应使用正压式空气呼吸器、隔离式防化服。

五、安全教育要求

液氨罐区管理人员应掌握以下内容：

1、氨的物理、化学性质与危害；

2、正压式呼吸器、防毒面具、便携式氨泄漏检测仪、洗眼器、硼酸溶液用途及使用方法等；

3、会通过风向标辨别风向，知晓往上风向逃生。

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