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生产过程运行的预防措施
1.
严格遵守运作程序
注意合成工位的氨排放运作，控制冷叉和氨的液位，保持液位稳定并控制在约1/3到2/3的目标范围内，防止液位过低或过高。全国甲醇供应
2.
严格控制液氨储罐压力
液氨的储存容量不得超过储罐容量的约85%。在正常生产中，应在较低的液位检查液氨储罐，通常在加注量的约30%以内，以避免在氨储存期间由于环境温度升高和压力升高而导致储罐超压的风险。
3.
液氨加注注意事项
➷ 氨水人员的培训必须是专门合格人员，后方可安装监控装置，熟悉容器的性能、特点和运作、紧固结构、工作原理和液氨的风险特征以及应急处置措施。
➷ 在完成检验证书之前，有必要检查油罐车、卡用油罐车、驾驶执照、运输的超载物以及附件有效性等有效证书是否齐全；罐车装车前压力不小约于0.05MPa；应检查氨化合物管道的完整性。
氨负荷➷ 工作人员应严格执行液氨储罐的工作规定，当充装量不超过储罐容积的约85%时，应将充装量消耗掉。
➷ 氨气人员必须携带口罩和防护手套等；现场必须配备灭火和气密设备。灌装期间，罐车不会离开现场，并将加强对罐车压力的检查。如果管道法兰泄漏，则必须相应地将槽车中的气体回收到系统中，并且槽车气体不会按要求排放。如果出现异常情况，如泄漏，必须立即停止填充，并采取有效措施防止紧急情况的发生。
➷ 氨装置的日常安装、检查措施和程序、检查、灌装记录。天然气供应
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